FY型耐腐蝕液下泵
 |
 咨詢熱線：13033581866 |
 電子郵箱：pump888@163.com |
|
 公司傳真：0523-82952666 |
|
 業(yè)務QQ：578879314 |
一舆床、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵棋蚌，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準挨队、技術(shù)條件采用ISO5199標準谷暮。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小盛垦、效率高湿弦、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點腾夯。適用于輸送稍含固體顆粒颊埃、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃蝶俱、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套班利，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明跷乐。
如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒肥败，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)）趾浅，此類情況用戶應說明愕提。
泵的工作壓力按1.6MPa設計馒稍。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m浅侨。
【不是您要的產(chǎn)品纽谒？點此返回上一頁】
二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說明
FY型主要由泵體如输、泵蓋鼓黔、葉輪、軸不见、彈性聯(lián)軸器澳化、管法蘭、導軸承稳吮、中間接管缎谷、上下出液管、軸承架灶似、底板等零件組成列林。
泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去酪惭，為順時針方向旋轉(zhuǎn)希痴。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動春感，泵體中間接管砌创、軸承架出液管、管法蘭甥厦，以螺栓連接構(gòu)成一體纺铭，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上刀疙，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件舶赔，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造谦秧。
三竟纳、、裝卸疚鲤、安裝锥累、啟動和運轉(zhuǎn)
1、泵的拆卸順序
（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥集歇，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓桶略，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓际歼，吊去電動機惶翻。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出鹅心。并以清水清洗干凈吕粗，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸旭愧。
（4）拆下泵蓋颅筋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪输枯。
（5）拆下泵體议泵，取出導軸承，下護軸套及平鍵桃熄。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭肢簿。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承蜻拨，則一并拆下）
（8）拆下底板池充，取下泵聯(lián)軸器、鍵缎讼，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出收夸。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套血崭。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反卧惜。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應檢查密封環(huán)夹纫，軸套外圓徑向跳動咽瓷，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后舰讹，盤動聯(lián)軸器茅姜，看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械月匣。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度钻洒，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)锄开，一周上不得超過0.3毫米素标。
（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體萍悴、潤滑導軸承头遭，防止干磨損壞寓免。
（4）當化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時计维，為防止雜物損壞泵體再榄，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)享潜。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部嗅蔬，小口徑取大值剑按，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路澜术，應另設支架支撐艺蝴，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后鸟废，還需檢查各部件螺帽是否旋緊猜敢，并應盤動聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上盒延，裝好后再檢查一次缩擂。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油添寺。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜胯盯。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高计露。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之博脑。
（2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均票罐。否則須找出原因叉趣，待消除后再運轉(zhuǎn)。
（3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向该押，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同疗杉。
（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻蚕礼，應通以循環(huán)冷卻水）乡数。
（5）起電動機，開壓力表闻牡，慢慢關(guān)閉出口閘閥净赴，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表罩润。
（6）正常停機玖翅，應先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表金度。
（7）長期停車或長期不用应媚，應將泵從容器中取出，清洗猜极，重裝中姜，加油保管。
5.運轉(zhuǎn)：
（1）軸承溫度不得高于75℃跟伏，軸承盒內(nèi)應有適量的黃油丢胚。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉(zhuǎn)過程中受扳，發(fā)生下述故障携龟，應立即停車，并進行檢修勘高。
五峡蟋、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
中間導軸承潤滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），
如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）华望。
|
型號 |
泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min |
泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min |
||||
|
流量Q |
揚程H |
電機功率 |
流量Q |
揚程 |
電機功率 |
|
|
25FY-25 |
3.6 |
25 |
2.2 |
1.6 |
6 |
0.75 |
|
25FY-41 |
3.6 |
41 |
4 |
1.6 |
10 |
1.5 |
|
25FY-50 |
3.2 |
50 |
5.5 |
1.6 |
12.5 |
1.5 |
|
25FY-80 |
3.2 |
80 |
11 |
1.6 |
20 |
2.2 |
|
40FY-16 |
7.2 |
16 |
2.2 |
3.6 |
4 |
1.1 |
|
40FY-26 |
7.2 |
26 |
3 |
3.6 |
5 |
1.1 |
|
40FY-40 |
7.2 |
40 |
4 |
3.6 |
10 |
1.5 |
|
40FY-50 |
6.3 |
50 |
5.5 |
3.2 |
12.5 |
1.5 |
|
40FY-80 |
6.3 |
80 |
11 |
3.2 |
20 |
2.2 |
|
50FY-25 |
14.4 |
25 |
4 |
7.2 |
6 |
1.5 |
|
50FY-40 |
14.4 |
40 |
7.5 |
7.2 |
10 |
2.2 |
|
50FY-50 |
12.5 |
50 |
7.5 |
6.3 |
12.5 |
2.2 |
|
50FY-80 |
12.5 |
80 |
15 |
6.3 |
20 |
3 |
|
65FY-25 |
28.8 |
25 |
5.5 |
14 |
6 |
1.5 |
|
65FY-40 |
28.8 |
40 |
11 |
14 |
10 |
3 |
|
65FY-50 |
25 |
50 |
11 |
12.5 |
12.5 |
3 |
|
65FY-80 |
25 |
80 |
18.5 |
12.5 |
20 |
3 |
|
65FY-125 |
25 |
125 |
30 |
12.5 |
32 |
5.5 |
|
80FY-15 |
54 |
15 |
5.5 |
27 |
4 |
0.75 |
|
80FY-24 |
54 |
24 |
11 |
27 |
6 |
1.1 |
|
80FY-38 |
54 |
38 |
15 |
27 |
9 |
1.5 |
|
80FY-50 |
50 |
50 |
22 |
25 |
12.5 |
2.2 |
|
80FY-80 |
50 |
80 |
30 |
25 |
20 |
4 |
|
80FY-125 |
50 |
125 |
45 |
25 |
32 |
7.5 |
|
100FY-23 |
100 |
23 |
11 |
50 |
5 |
2.2 |
|
100FY-37 |
100 |
37 |
15 |
50 |
9 |
3 |
|
100FY-50 |
100 |
50 |
30 |
50 |
12.5 |
4 |
|
100FY-80 |
100 |
80 |
45 |
50 |
20 |
7.5 |
|
100FY-125 |
100 |
125 |
75 |
50 |
32 |
11 |
|
125FY-50 |
200 |
50 |
45 |
100 |
12.5 |
7.5 |
|
125FY-80 |
200 |
80 |
75 |
100 |
20 |
15 |
|
125FY-125 |
200 |
125 |
132 |
100 |
32 |
18.5 |
|
150FY-20 |
|
|
|
200 |
20 |
30 |
|
150FY-32 |
|
|
|
200 |
32 |
45 |
|
150FY-50 |
|
|
|
200 |
50 |
55 |
|
200FY-20 |
|
|
|
400 |
20 |
45 |
|
200FY-32 |
|
|
|
400 |
32 |
75 |
|
200FY-50 |
|
|
|
400 |
50 |
90 |
- 上一篇：SP（R）液下渣漿泵
- 下一篇：FYU耐腐耐磨液下泵
