ZLB立式軸流泵
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一舌缤、立式軸流泵概述
ZLB型泵系單級立式軸流泵,適用于抽送清水某残、污水国撵、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃玻墅。本型泵是大流量介牙、低揚程泵,可適用于農(nóng)田排灌澳厢、水利工程环础、城市的供水、排水和污水處理剩拢,電廠线得、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位徐伐,亦可用于冶金贯钩、化工等行業(yè),使用十分廣泛呵晨。
二魏保、ZLB軸流泵型號意義
例如:28 Z L B—70
28--泵的出水口直徑為28英寸;
Z--軸流泵摸屠;L--立式結(jié)構(gòu)谓罗;B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)
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三檩咱、立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造
1、立式軸流泵的工作原理
立式軸流泵是以空氣動力學(xué)中胯舷,機翼的升力理論為基礎(chǔ)刻蚯。當(dāng)流體繞過翼型時,在翼型的首端點處分離成為兩股流桑嘶,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面炊汹,然后同時在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些逃顶,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大讨便,相應(yīng)的充甚,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對翼型有一個向下的作用力霸褒,同樣伴找,翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力,與此作用力相等废菱,方向相反技矮,作用在流體上,在此力作用下殊轴,水就被壓升到一定的高度上去衰倦。
2、立式軸流泵的構(gòu)造
立式軸流泵的構(gòu)造主要有:喇叭管旁理、葉輪耿币、導(dǎo)葉體、出水彎管韧拒、泵軸、軸承十性、填料函叛溢、傳動軸等。分述如下:
1) 喇叭管:喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室劲适,用鑄鐵鑄造楷掉,他的作用是把水以較小的損失均勻的引向葉輪。
2) 葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件霞势,有葉片烹植、輪轂、導(dǎo)水錐等組成愕贡。
3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方草雕,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運動,減少水頭損失固以。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?
4) 泵軸和軸承:泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成墩虹,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。
5) 傳動軸:立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸憨琳,主要作用是將電機功率傳遞給水泵诫钓。
6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置篙螟。
四菌湃、立式軸流泵的性能特點
立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點:
1) 揚程隨流量的減少而劇烈增大遍略, Q-H曲線徒增惧所,主要原因是骤坐,流量較小時,在葉輪葉片的進口和出口處產(chǎn)生回流纯路,水流多次重復(fù)得到能量或油,類似于多級加壓狀態(tài),所以揚程急劇增大驰唬,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象顶岸。
2) Q-N曲線是徒降曲線,因此叫编,軸流泵啟動時辖佣,應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機。
3) Q-η曲線呈駝峰形搓逾。即高效率工作的范圍很小卷谈,流量在偏離設(shè)計工況點不遠處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點霞篡,采取閘閥調(diào)解流量是不利的世蔗,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。
4) 在水泵樣本中朗兵,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大污淋,因此,其較大允許的吸上真空高度都較小余掖,需考慮軸流泵的進水條件寸爆、運行中實際工況點與該泵設(shè)計工況點的偏離程度等。
五盐欺、立式軸流泵的維修工藝
立式軸流泵在運行中可能會發(fā)生這樣或那樣的問題赁豆,如不及時解決,將會導(dǎo)致?lián)p壞零件冗美,影響正常抽水魔种。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法墩衙。
立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下:
1务嫡、啟動后不出水或出水量少 原因及處理方法如下:
1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度漆改。
2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對心铃。處理方法是調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。
3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂挫剑。處理方法是更換葉片或定位銷去扣。
4) 泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。
5) 泵軸脫落愉棱。處理方法是重新裝配或更換泵軸唆铐。
2、振動大或有噪音 原因及處理方法如下:
1) 地角螺栓松動奔滑。處理方法是旋緊地角螺栓艾岂,墊牢底座。
2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心朋其。處理方法是矯正或調(diào)整同心度王浴。
3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸
4) 葉片缺損或纏有雜物梅猿。處理方法是更換葉片氓辣、清除葉片雜物。
5) 產(chǎn)生汽蝕袱蚓。處理方法是改善吸水條件钞啸,防止汽蝕。
6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落喇潘。處理方法是更換聯(lián)軸器体斩。
7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承颖低。
3硕勿、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下
1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片枫甲,清除雜物。
2)水導(dǎo)軸承腐蝕扼褪,發(fā)生粘軸想幻。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。
3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落话浇、斷裂脏毯。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。
4) 葉輪外殼脫落幔崖。處理方法是更換葉輪外殼食店。
5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸赏寇、加注潤滑脂吉嫩。
6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪嗅定。
4自娩、軸承箱溫度過高
1) 潤滑油嚴重不足。處理方法是添加潤滑油渠退。
2) 發(fā)生嚴重磨損忙迁。處理方法是查找原因脐彩,更換部件
六、ZLB軸流泵的安裝使用
(一)安裝:
1.安裝前的準(zhǔn)備:
(1)檢查水泵本體姊扔,傳動裝置和電機應(yīng)無損壞惠奸,泵軸和傳動軸若有彎曲,必須校直恰梢。
(2)工具與起重機械應(yīng)該齊全佛南。
(3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進水管道删豺,使之滿足安裝要求共虑。
(4)由于進水池的構(gòu)造和同一進水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大, 因此必須注意下列幾點:
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度呀页。
②泵刺叭口與池底妈拌,保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地進入水泵蓬蝶。
④幾臺泵在同一池中運轉(zhuǎn)尘分,不應(yīng)產(chǎn)生于擾。
⑤進水池前須設(shè)有攔污柵丸氛,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜培愁。
2.安裝
(1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角缓窜,使各葉片的安裝角一致定续,并不得有松動。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度禾锤,灌注水泥漿私股,待水泥凝固后,再檢查水平度恩掷。
(3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上倡鲸,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻黄娘。
(4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o峭状。
3.泵與電機的聯(lián)接:
(1)電機與傳動裝置的標(biāo)高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定逼争。
(2)電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致优床。
(3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地擰緊螺栓誓焦,防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面羔巢,應(yīng)無間隙存在。
4.出水管的安裝
(1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承竿秆。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴散管启摄。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活門較好能掛一平衡錘幽钢,以平衡活門重量歉备。
(二)起動和停止
(1)泵起動前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水匪燕。
(2)泵試運行后蕾羊,檢查各連接部位,應(yīng)無松動帽驯。
(3)在運轉(zhuǎn)中龟再,如果發(fā)生不正常的聲音與振動,應(yīng)立即停機檢查排除尼变。
(4)在冰凍季節(jié)停機后利凑,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件嫌术。
(三)運轉(zhuǎn):
(1)在運轉(zhuǎn)過程中哀澈,填料壓緊程度以有水滴出為宜。
(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸度气。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升割按,定期更換軸承中的潤滑油或油脂。
七磷籍、ZLB軸流泵參數(shù)
泵型號 |
流量Q |
揚程 |
功率 |
口徑 |
比轉(zhuǎn)數(shù) |
轉(zhuǎn)速 |
|
(m3/h) |
(m3/s) |
H(m) |
N(KW) |
(mm) |
ns |
n(r/min) |
|
350ZLB-70 |
1210 |
0.34 |
7.22 |
37 |
350 |
700 |
1450 |
350ZLB-100 |
1188 |
0.33 |
4.21 |
22 |
350 |
1000 |
1450 |
350ZLB-125 |
1321 |
0.37 |
3.56 |
22 |
350 |
1250 |
1470 |
500ZLB-4 |
2365 |
0.66 |
3.95 |
45 |
500 |
|
980 |
500ZLB-85 |
2512 |
0.70 |
5.24 |
55 |
500 |
850 |
980 |
500ZLB-100 |
2646 |
0.74 |
4.65 |
55 |
500 |
1000 |
980 |
500ZLB-125 |
2880 |
0.80 |
3.5 |
45 |
500 |
1250 |
980 |
500ZLB-160 |
2491.2 |
0.69 |
2.75 |
30 |
500 |
1600 |
980 |
600ZLB-70 |
4032 |
1.12 |
6.35 |
110 |
600 |
700 |
730 |
600ZLB-100 |
3672 |
1.02 |
3.59 |
55 |
600 |
1000 |
730 |
600ZLB-125 |
3888 |
1.08 |
3.1 |
75 |
600 |
1250 |
730 |
700ZLB-4 |
4860 |
1.35 |
3.96 |
95 |
700 |
|
730 |
700ZLB-70 |
4860 |
1.35 |
7.3 |
155 |
700 |
700 |
730 |
700ZLB-100 |
4875 |
1.35 |
3.2 |
80 |
700 |
1000 |
585 |
700ZLB-100 |
6083 |
1.69 |
4.99 |
155 |
700 |
1000 |
730 |
700ZLB-125 |
4896 |
1.36 |
3.6 |
50 |
700 |
1250 |
730 |
700ZLB-160 |
5220 |
1.45 |
2.78 |
60 |
700 |
1600 |
730 |
800ZLB-70 |
6732 |
1.87 |
6.36 |
155 |
800 |
700 |
580 |
800ZLB-100 |
6090 |
1.69 |
3.74 |
115 |
800 |
1000 |
585 |
800ZLB-125 |
|
0.00 |
|
80 |
800 |
1250 |
585 |
800ZLB-125 |
6606 |
1.84 |
3.04 |
95 |
800 |
1250 |
585 |
900ZLB-70 |
10080 |
2.80 |
6.56 |
250 |
900 |
700 |
485 |
900ZLB-100 |
11016 |
3.06 |
5 |
260 |
900 |
1000 |
580 |
900ZLB-125 |
9180 |
2.55 |
3.25 |
130 |
900 |
1250 |
485 |
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