化工流程泵的常見問題以及選型方法

冷卻問題
高溫介質(zhì)的運送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔佐體系提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.關(guān)于溫度低于120℃的介質(zhì)，一般不設(shè)置專門的冷卻體系，多選用自身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵建邓、DFL(W)PH屏蔽化工泵(逾越90℃時屏蔽電機的防護等級應(yīng)選用H級)扇住；而DFCZ一般型和IH化工泵由于選用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限抵達(dá)140℃~160℃春缕；IHF襯氟泵高運用溫度可達(dá)200℃；只需CQB一般磁力泵運用溫度不逾越100℃艘蹋。值得一提是關(guān)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖刷管路(設(shè)計時均留有接口)锄贼。  
2.關(guān)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)女阀，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔宅荤，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當(dāng)不允許冷卻液進(jìn)入介質(zhì)中時强品，應(yīng)采納將自身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器完成)”煳辏現(xiàn)在公司有DFCZ型化工泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用的榛，別的CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì) .
3.關(guān)于300℃以上的高溫介質(zhì)琼了，不只泵頭部分需求冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻體系夫晌，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承方式雕薪，機械密封好選用金屬波紋管型，但價格高(價格是一般機封的10多倍)∠�淀，F(xiàn)在有DFAY離心油泵運用溫度可以抵達(dá)420℃(正在開發(fā))所袁。

                            

 密封問題
無泄漏是化工設(shè)備的永久追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展凶掰≡镆�？墒钦嬲�做到無泄漏還有很長的路要走，比方磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽數(shù)問題懦窘、材料的孔蝕問題前翎、靜密封的牢靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡略介紹如下：
1.密封方式
關(guān)于靜密封來說畅涂，一般只需密封墊和密封圈兩種方式港华，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣；關(guān)于動密封午衰，化工泵很少選用填料密封立宜，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面臊岸、平衡型和非平衡型之分橙数，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(一般指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封首要用于高溫扇单、易結(jié)晶商模、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)蜘澜，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液施流，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2.密封材料
化工泵靜密封的材料一般選用氟橡膠鄙信，特殊情況才選用聚四氟材料瞪醋；機械密封動態(tài)環(huán)的材料配備較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好装诡，價格高是一方面银受，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對待 ) 
(注：美國石油學(xué)會API 610第八版對機械密封和管路體系的典型配備在附錄D中有比較詳盡的規(guī)則)  
粘度問題
介質(zhì)的粘度對泵的功用影響是很大的鸦采，當(dāng)粘度增加時宾巍，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降渔伯，而功率則隨之上升顶霞，因而功率下降。一般樣本上的參數(shù)均為運送清水時的功用锣吼，當(dāng)運送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的批改系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)选浑。關(guān)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的運送玄叠，建議選用螺桿泵古徒，公司DFGG單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達(dá)1000000cst。 

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