ZA石油化工流程泵使用注意事項

ZA石油化工流程泵運用注意事項

    一曙搬、起動前預備

    1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理潔凈媒怯。
    2订讼、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右位置扇苞。
    3欺殿、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭共同后鳖敷，接好聯(lián)軸器脖苏。
    4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手滾動泵軸定踱，應無碰擦現(xiàn)象棍潘，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
    5、化工流程泵在吸上情況下運用亦歉，起動前應灌泵或抽真空恤浪；泵在倒灌情況下運用，起動前運用所運送液體將泵灌滿肴楷，徹底驅除泵中的空氣后水由，將吐出管路的閘閥封閉。當泵內(nèi)無液體時赛蔫，謹防空轉砂客、干磨。
    6呵恢、起動前檢查基礎螺栓有無松動鞠值。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供給情況渗钉。
    7齿诉、運送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥晌姚，便于排氣粤剧。

                   

    二、起動

    1挥唠、封閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管抵恋，此時也應封閉）。起動電機（好先點動宝磨、承認泵轉向正確后弧关，才初步正式工作）。然后翻開進出口壓力（或真空）表唤锉，當泵抵達正常轉速世囊，且外表指出相應壓力時，再逐漸翻開出水閥門窿祥，調度前需求的工況株憾。在吐出管路封閉的情況下，泵接連作業(yè)的時間晒衩，不能逾越3分鐘嗤瞎。
    2、起動過程中要不時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況听系，振動數(shù)不應逾越0.06mm贝奇，測定部位是軸承座。
    3靠胜、密封情況掉瞳，機械密封應無泄漏毕源、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應呈接連滴流情況陕习。
    4霎褐、如運送液體溫度較高，發(fā)起前要均勻預熱衡查，其預熱速度為＜50℃/h為宜。

    三必盖、工作

    1拌牲、常常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應逾越35℃，極限溫度不應大于75℃）及油位情況（一般每工作500小時后歌粥，要全部替換潤滑油一次）塌忽。
    2、不能用吸入閥來調度流量失驶，防止產(chǎn)生汽蝕土居。
    3、泵不宜在低于30%規(guī)劃流量下接連工作嬉探，假設必須在該條件下接連工作擦耀，則應在出口處安裝旁通管，排放剩余的流量涩堤。
    4眷蜓、注意泵工作有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常情況時胎围，應及時消除或泊車檢查吁系。

    四、中止

    1白魂、緩慢封閉吐出口管路閘閥（假設泵在倒灌情況下運用汽纤，還要封閉吸入管路的閘閥）、并封閉各種外表的開關福荸。
    2蕴坪、堵截電源。
    3敬锐、假設密封選用外部引液時辞嗡，還要封閉外引液閥門。
    4滞造、假設環(huán)境溫度低于液體凝固點時续室，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂谒养。
    5挺狰、假設長期泊車不必明郭，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗潔凈丰泊，油漆是密封腔薯定。好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進瞳购、出口外话侄，還應守時檢查。

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