化工泵啟動(dòng)運(yùn)行的注意事項(xiàng)

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場整理潔凈褪测。

2) 檢查托架內(nèi)光滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否無缺窿侈。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后括勺，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手滾動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象吱七，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝置好。

5) 泵在吸上狀況下運(yùn)用鹤竭，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空踊餐；泵在倒灌狀況下運(yùn)用，起動(dòng)前運(yùn)用所輸送液體將泵灌滿臀稚，驅(qū)除泵中的空氣后吝岭，將吐出管的閘閥封閉。

6) 起動(dòng)前檢查根底螺檢有無松動(dòng)烁涌。壓蓋是否歪斜苍碟，以及光滑油和冷卻水的供應(yīng)狀況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門撮执、（如有旁通管微峰、此刻也應(yīng)封閉∈闱�！灯饎�(dòng)電機(jī)（好先點(diǎn)動(dòng)蜓肆、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后颜凯，才開始正式運(yùn)轉(zhuǎn)。）仗扬，然后翻開進(jìn)出口壓力 （或真空）計(jì)症概，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且外表指出相應(yīng)壓力時(shí)早芭，再漸漸翻開出水閥門彼城，調(diào)理到需要的工況。在吐出管路封閉的狀況下退个，泵接連工作的時(shí)間募壕，不能超越3分鐘。

2) 起動(dòng)過程中要不時(shí)留意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振蕩狀況语盈，振蕩數(shù)不應(yīng)超越0.06毫米舱馅，測定部位是軸承座。

3) 密封狀況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏刀荒、發(fā)熱現(xiàn)象代嗤、填料密封呈接連滴流狀態(tài)。 

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況（軸承的溫升不應(yīng)超越75℃）及油位計(jì)供油狀況缠借「梢悖〈一般每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部替換光滑油一次〉泼返。

2) 不能用吸入閥來調(diào)理流量溶锭，防止產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下接連運(yùn)轉(zhuǎn)符隙，假如必須在該條件下接連運(yùn)轉(zhuǎn)趴捅，則應(yīng)在出口處裝置旁通管，排放多余的流量霹疫。

4) 留意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音拱绑，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或泊車檢查丽蝎。 

4. 停止

1) 慢封閉吐出口管路閘閥(假如泵在倒灌狀況下運(yùn)用猎拨，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關(guān)屠阻。

2) 堵截電源

3) 假如密封采用外部引液時(shí)红省，還要封閉外引液閥門。

4) 假如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)国觉，要放凈泵內(nèi)的液體吧恃，以防凍裂。

5) 假如長期泊車不必麻诀，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外痕寓，各零部件應(yīng)拆開清洗潔凈傲醉，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后從頭裝好呻率，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)硬毕、出口外，還應(yīng)定期檢查礼仗。